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防爆基础知识

爆炸性气体环境用电气设备危险场所分类

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爆炸性气体环境连续出现,长时 间存在的场所。

在正常运行时可能出现爆炸性气体环境的场所。

在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环 境,如果出现也只是偶尔发生并且仅是短 时间存在的场所。

爆炸性气体环境用电气设备防爆标志举例

II类电气设备的最高表面温度分组

温度组别

设备最高表面温度(°C)

T1

450

T2

300

T3

200

T4

135

T5

100

T6

85


爆炸性气体分级组别

电气设备类别

代表性气体

气体分级

最大试验安全间隙(MESG)

最小点燃电流(MIC)

I类

甲烷(沼气)

—

—

—

II A类

丙烷

A

MESG>0.9mm

MIC比值 >0.8

II B类

乙烯

B

MESG0.5mm~0.9mm

MIC 比值:0.45~0.8

II C类

氢气/乙炔

C

MESG<0.5mm

MIC 比值<0.45

注:I类:煤矿井下(甲烷)用电气设备; II类:工厂(除煤矿外的其它爆炸性气体环境)用电气设备;

*:仅适用于II类隔爆型“d”本质安全型“i”电气设备以及部分“n”型电气设备。


爆炸性气体或蒸气的类别和温度的组别

温度组别

T1

T2

T3

T4

T5

T6

类别

I

甲烷

—

—

—

—

—

II A

醋酸
丙酮
乙腈
烯丙酰氟
氨
苯胺
苯乙烷
苯
甲基苯乙烯
三甲苯
戊-2-酮
(甲基丙基甲酮)

甲酚
溴乙烷
异丁烷
丁酰氟化物
氯甲烷
丙烷
氯乙烷
石油
氮(杂)
苯

环戊烷
甲基环戊烷
丙酸
乙炔
甲醇
甲酸甲脂
醋酸乙脂
环氧乙烷
二异丙醚

丙醇
环已酮
乙烯
呋喃
丁烷
甲胺
氯乙醇
丙烯酸乙脂

戊烷

甲基环已烷

石油(包括汽油)

柴油
煤油
已烷
乙硫醇

戊醇

氯丁烷
四氢噻吩

乙醛


亚硝酸乙酯

II B

丙快(甲基乙炔)
环丙烷

丙烯腈

氰化氢
焦炉煤气

丁二烯-1,3
环氧乙烷
丙烯酸甲酯
呋喃

二甲醛

甲氢化呋喃甲醇

丁烯醛

乙硫醇

乙硫醇

乙基甲基醚
二乙醚
二丁醚
四氟乙烯

—

—

II C

氢气

乙炔

—

一

二硫化碳

—


可燃性粉尘环境用电气设备

20区:空气中爆炸环境以可燃性粉尘云的状态连续出现,长时间存在或频繁出现的场所。

21区:在正常操作过程中,空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。

22区:在正常操作过程中,空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所,如果出现仅是短时间存在的场所。

GB12476-2013版新防爆国家标准与GB12476-2000版标准主要变化

GB12476.1-2000主要技术内容由GB12476.5-2013 "可燃性粉尘环境用电气设备第5部分:外壳保护型“D代替;

防爆标志由原来的“DIP”变为"Ex",根据防爆形式不同又分为"Ex tD11外壳保护型、“ExPd”正压保护型、“ExiD”本质安全型和 “ExmD”浇封保护型;

原“用外壳和限制表面温度保护的电气设备”变为“ExtD”外壳保护型、“ExpD”正压保护型、“ExiD”本质安全型和“Ex mD” 浇封保护型;

-防爆标志中温度组别标温度值;

-防爆标志中体现外壳防护等级(IP代码)


GB3836-2010版新防爆国家标准与GB3836-2000版标准主要变化

GB3836.1

GB3836.2

GB3836.3

GB3836.4

-将“爆炸性气体环境”修改为“爆炸 性环境“;

-将爆炸性粉尘环境的要求并入;

-增加了设备保护级别(EPL);

将“n”型电气设备纳入通用要求;

在II类电气设备的含轻金属外壳材料 中增加了对轻金属“错”的含量要求;

对灯具的补充规定中,透明罩可有网 孑L小于2500mm2的保护网保护佬标准 中为 50mm x 50mm);

明确了标志的次序、关联设备的详细 标志、特定气体的标志、小型设备的 标志等。

增加了如呼吸装置、排液装 置、Ex封堵件等术语和定义;

删掉了对透明件的材料和安 装方法的要求;

检查和试验增加了确定最高 表面温度的条件;

增加了对灯座和灯(泡)头的 要求;

引入了 “设备保护级别(EPL)” 的概念等。

-修改了爬电距离和电气间隙 表中的电压等级和相应的数 值及相关的注;

-增加了管式双插脚荧光灯的 要求;

-增加了不允许采用带运动线 圈的测量仪表的规定;

-增加了容量等于或小于25Ah 的原电池和蓄电池的要求;

,增加了端子绝缘材料试验等。

-增加了ic保护等级;

-增加了大电流火花试验装 置的结构要求;

增加了使用电阻限制电容 放电的技术要求;

增加了变压器的电压试验;

-引入了测量密封电池盒最大 压力的方法等。


设备保护级别(EPL)与区的传统对应关系

设备保护级别

Ga

Gb

Gc

根据设备成为点燃源的可能性和爆 炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及 煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同 特征而对设备规定的保护级别。

爆炸性气体环境用设备,具有 “很高”的保护级别,在正常 运行、出现的预期故障或罕见 故障时不是点燃源。

爆炸性气体环境用设备, 具有“高”的保护级别, 在正常运行或预期故障 条件下不是点燃源。

爆炸性气体环境用设备,具有“一般” 的保护级别,在正常运行中不是点燃源, 也可采取一些附加保护措施,保证在点 燃源预期经常出现的情况下(例如灯具的 故障)不会形成有效点燃。

区

0区

1区

2区


GB3836体系中的电气设备保护方法

标准编号

国际国外 相应标准

防爆类型

防爆原理

图解法

GB3836.1

IEC60079-0 EN60079-0

FM3600

UL2279

通用要求



GB3836.2

IEC60079-1 EN60079-1

FM3600

UL2279

隔爆型“d

将设备在正常运行时,能产生火花电弧的部件置于隔爆外壳内, 隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失,并能防止传播到外壳外。


GB3836.3

IEC60079-7 EN60079-7

FM3600

UL2279

增安型“e”

在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温,在结构上再进一 步釆取保护措施,提高设备的安全性。

GB3836.4

IEC60079-11

EN60079-11

FM3601

UL2279

本质安全型

设备内部的电路在规定的条件下,正常工作或规定的故障状态下 产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物。

GB3836.5

IEC60079-2 EN60079-2

FM3620

NFPA496

正压型

保持内部保护气体的压力高于周围,以免爆炸性混合物进入外壳, 或使足量的保护气体通过外壳,使内部的爆炸性混合物的浓度降 至爆炸下限以下。

GB3836.6

IEC60079-6 EN60079-6

FM3600

UL2279

充油型“0”

将电气设备的部件整个浸在保护液中,使设备不能够点燃液面上或外壳外面的爆炸性气体C。

GB3836.7

IEC60079-5 EN60079-5

FM3600

UL2279

充砂型

电气设备的一种防爆型式,将能点燃爆炸性气体的被固定导电部 件完全埋入填充材料中,以防止点燃外部爆炸性气体环境.


GB3836.8

IEC60079-15

EN60079-15

UL2279

“n” 型

TYPE ” n”

电器设备不能点燃周围的爆炸性气体(在正常的工作条件下和在确 定的非正常工作条件下)。

GB3836.9

IEC60079-18

EN60079-18

FM3600

UL2279

浇封型“m”

将可能点燃爆炸性混合物的部分浇封在复合物中,使它不能点燃 周围的爆炸性气体C。


粉尘防爆电气设备保护方法

标准编号

国际国外 相应标准

防爆类型 防爆原理

图解法

GB12476.1

IEC61241-0

EN61241-1

粉尘防爆

可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分通用要求。

GB12476.5

IEC61241-1

EN6124-1

可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分外壳保护型tD。


防水进入外壳等级防外物进入外壳等级


试验

防护

0

不做试验

本身固有的保护.

1

能防止直径大于50mm 的固体类物进入壳内 (如:手的意外接触)

2

能防止直径大于12.5mm 的固体类物进入壳内 (如:手指)。

3

能防止直径大于2.5mm 的固体类物进入壳内 (如:工具,导线)。

4

.

能防止直径大于1mm 的固体类物进入壳内 (如:小工具,导线).

5

防尘,尘埃的进入量 不足以影响设备的正 常运转.

6

尘密,无尘埃进入。


试验

防护

0

不做试验

本身固有的保护。

1

滴水(垂直滴水)无害影 响。

2

当外壳从正常位置倾斜 在15°以内时,垂直滴 水无有害影响。

3

垂直成60。范围以内的 淋水无有害影响。

4

任何方向溅水无有害 影响。

5

任何方向喷水无有害 影响。

6

猛烈海浪或强烈喷水 时,进水量不至达到有 害影响。

7

浸入规定压力的水中并 经规定时间后,进水量 不至达到有害影响。

8

在规定的压力下长时间 潜水,水不应进入壳内。